南波生産システム研究所で、製造業の現場改善コンサルティングを行います。ご気軽にご相談ください。
◆コンサル指導分野は、リーン生産方式の理念を基にした製造業の生産改革、即ち改善の企画と現場実践指導が可能です。現在、日本及び中国の製造工場の自働化推進による生産性向上、品質向上や製造管理の改善指導を行っています。<以下、概要>
(1)働き方改革を支援する施策『生産性の向上』の現場実践指導。(2)品質マネジメントシステム(QMS)仕組み構築の為の推進活動の指導。(3)部材調達から出荷までの製造プロセス改善活動の指導。(4)6σによる改善活動の指導。(5)設備稼働率向上の為の自主保全体制構築活動の指導。(6)会社・工場の階層別(部課長・リーダークラス)のIE実践教育。
(1) 電気製品メーカーの生産性向上に於いて、工程診断で品質・作業・設備等の5S含め製造管理のチェックを行い、工場全体の問題点をピックアップ、問題点の認識から工場トップ及び管理・監督者の改善への動機づけを図り、工程改善・品質改善を現場に入り指導し、原価低減に貢献。
(2) 電気部品メーカーに於いて、工程や作業分析等でムダ取り及び製造ライン・レイアウトの改善でリードタイム短縮・管理業務の効率化から工程間仕掛り削減を指導し、棚卸資産の削減及び原価低減に貢献。
(3) 電気製品・部品メーカーの管理・監督者層に製造管理の基礎教育を行い、日常管理でやるべき事を実践的に指導、現場改善及び仕組み改善を実践出来る人材の育成に貢献。
(4) ストックレス生産の為の部材調達から出荷までのプロセス管理・改善の現場指導。
(5) 原価低減や品質向上の為の6σ手法による改善活動の現場指導。
(6) 品質マネジメント、ISOの仕組み構築の為の活動の技術指導。
(7) 生産機械設備管理の改善指導及び生産設備保全管理の現場指導。
(8) 生産プロセス設計等の生産技術者のマネジメントスキルの技術指導。
(9) 製造現場の管理・監督者の製造管理・日常管理の基礎教育と現場実践指導。
(10)改善推進者のIE・QE手法の教育・実践等を通して、改善を具現化出来る人財育成。
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